壓鑄模的好壞關系到壓鑄件的質量，作為壓鑄廠應該都不必提醒，今天壓鑄廠小編來講下上模過程中需要注意哪些問題

1、要能使模具脹型中心與壓鑄機中心的距離達到最小，這樣壓鑄機杠受力相對來說會比較均勻，裝置過程是契合規(guī)劃方位是榜首要素；

2、裝置壓鑄模具前，要將機器裝置面與模具接觸面，清潔潔凈，查看頂桿是否有長度問題，頂棒是否等長并不少于4個，承認模具完整性，查看線路，承認導電部分金屬，選擇好控制程序；

3、應有模具托架，避免出現(xiàn)模具下沉錯位的問題，一旦錯位或墜落丟失不可估量；

4、冷卻水管的裝置一定要密封，別的模溫應設置在規(guī)定的范圍內，一定要提早預熱；

5、常常查看起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備，常常查看壓鑄機大杠受力誤差，需要調整時進行調整，別的要保證人、設備、模具的安全及正常運轉。

6、壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，別的較大抽芯的模具有可能要動定模分開裝；

7、壓鑄模具在裝置完成后，也要記住調整合模緊度、壓射參數(shù)等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模仿壓射全過程，查看調整是否適當。