當(dāng)我們通常選擇壓鑄模具進(jìn)行加工時(shí)，我們是否了解，如果我們使用這種模具產(chǎn)品，其壽命將受到影響？其實(shí)我們可以從三個(gè)方面來理解，這里我們也為大家做了相關(guān)內(nèi)容的介紹，如果大家有興趣，來看看吧！

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

需要強(qiáng)調(diào)的是，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免尖銳的圓角和過度的橫截面變化。尖銳圓角造成的應(yīng)力集中可能高達(dá)平均應(yīng)力的10倍。容易造成模具早期失效。此外，還應(yīng)注意由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的后續(xù)熱處理變形和開裂。為了防止熱處理變形和開裂，橫截面尺寸應(yīng)均勻、對稱且簡單。盲孔應(yīng)盡量開通，必要時(shí)可開工藝孔。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中避免幾何間隙。包括刀痕、夾角、沖刷槽、孔洞和截面突變等，以減少零件結(jié)構(gòu)和熱處理缺陷的發(fā)生。

2.生產(chǎn)經(jīng)營

在確定鋁壓鑄模具的注射速度時(shí)，速度不宜過高。過高的速度會(huì)導(dǎo)致模具腐蝕，并增加型腔和型芯上的沉積物：但過低的速度很容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷。因此，鋁壓鑄模具的較低注射速度為18m

/s、 最大注射速度不應(yīng)超過53m/s，平均注射速度為43m/s。在模具使用過程中，必須嚴(yán)格控制鑄造過程。在工藝許可證的范圍內(nèi)。盡量降低鑄造溫度和鋁液噴射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模具的預(yù)熱溫度從100-130°C提高到180-200°C，模具的壽命可以大大提高。同時(shí)避免了機(jī)床調(diào)整和使用不當(dāng)，造成模具早期失效。

3.研磨和電火花加工

磨削加工時(shí)間可能導(dǎo)致金屬表面局部過熱，導(dǎo)致高表面殘余應(yīng)力和結(jié)構(gòu)變化，從而導(dǎo)致磨削裂紋。此外，原始結(jié)構(gòu)預(yù)處理不當(dāng)、碳化物偏析、晶粒粗大和回火不足都會(huì)導(dǎo)致磨削裂紋。因此，在保證材料的前提下，注意選擇合適的冷卻液來控制磨削過程的冷卻?？刂蒲心ニ俣纫詼p少裂紋。

經(jīng)淬火和回火后，EDM可在模具表面形成亮白色淬火馬氏體硬化層。硬化層的厚度由加工過程中的電流強(qiáng)度和頻率決定。粗加工時(shí)深度較深，精加工時(shí)較淺。硬化層會(huì)在模具表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力。如果未去除硬化層或消除應(yīng)力，模具表面在使用過程中容易出現(xiàn)電裂紋、點(diǎn)蝕和開裂。硬化層的消除或應(yīng)力消除可通過以下方式進(jìn)行：①用油石或研磨去除硬化層：②在不降低硬度的情況下，應(yīng)力降低到回火溫度以下，可大大降低型腔表面應(yīng)力。