在鋁壓鑄生產(chǎn)中，磨具破壞中的常見方式是裂紋和裂紋。地應(yīng)力是磨具破壞的關(guān)鍵原因。熱、機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)和實(shí)際操作沖擊都是地應(yīng)力的來源，包括機(jī)械設(shè)備的地應(yīng)力和焊接應(yīng)力，由以下原因引起：

一、在模具制造制造的全過程中

1、毛坯煅燒產(chǎn)品質(zhì)量問題。有些磨具只生產(chǎn)了幾百件，就會(huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫發(fā)展趨勢很快。煅燒時(shí)可能只保證外觀規(guī)格，而不銹鋼板中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、混合滲碳體、收縮松散、氣泡等松散缺點(diǎn)沿生產(chǎn)加工方式擴(kuò)大變長，產(chǎn)生流線型。這種流線型對(duì)Z終的熱處理變形、裂紋和應(yīng)用全過程中的脆裂和無效趨勢危害極大。

2、車輛、銑削、刨削等最終生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鉆削地應(yīng)力，可根據(jù)中間淬火去除。

3、淬火鋼在切割過程中會(huì)引起切割地應(yīng)力，在切割過程中會(huì)引起摩擦熱，導(dǎo)致軟層和滲碳層，降低熱疲勞極限，容易引起熱裂紋和初始裂紋。H13鋼經(jīng)過精拋后，可加熱至510-570℃，每25mm厚隔熱一小時(shí)清除地應(yīng)力淬火。

4、電火花線切割引起地應(yīng)力。磨具表面造成一層聚集電級(jí)原素和電解介質(zhì)原素的白凈層，硬脆，本身會(huì)出現(xiàn)裂紋和地應(yīng)力。切割電火花線時(shí)，應(yīng)選擇高頻率，使白凈層降至Z少。必須進(jìn)行拋光和拋光，并進(jìn)行淬火解決方案。淬火應(yīng)在三級(jí)淬火溫度下進(jìn)行。

壓鑄模具

二、磨具處理方法中的熱處理方法不正確，會(huì)導(dǎo)致磨具開裂和過早損壞。

只選擇熱處理，不進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行表面滲氮加工工藝，鋁壓鑄數(shù)千模后表面開裂開裂。鋼熱處理引起的地應(yīng)力是整個(gè)制冷過程中焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力變化的結(jié)果。熱處理地應(yīng)力是導(dǎo)致變形和開裂的原因，固體必須進(jìn)行淬火以去除地應(yīng)力。

在鋁壓鑄加工過程中，磨具在生產(chǎn)制造前應(yīng)加熱到一定溫度，否則高溫金屬材料充液時(shí)會(huì)引起冷卻，導(dǎo)致磨具內(nèi)表面溫度場擴(kuò)大，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，使磨具表面開裂甚至開裂。在加工過程中，模具溫度持續(xù)升高。當(dāng)模具溫度超過溫度時(shí)，很容易造成模具粘附，健身運(yùn)動(dòng)部件無效，造成磨具表面損壞。應(yīng)設(shè)置制冷溫度控制系統(tǒng)軟件，以保持磨具在一定范圍內(nèi)的運(yùn)行溫度。