嘉赫祥介紹青島沖壓模具開裂的原因！A. 處理技術(shù): 如果加工壓力過高，速度過快，填充物過多，注射時間和保壓時間過長，內(nèi)應(yīng)力過大，會產(chǎn)生裂紋;調(diào)整開啟速度和壓力，防止因零件拉深過快而產(chǎn)生脫模開裂;注射壓力過低或注射速度過快;防止因焊縫開裂和塑性降解而產(chǎn)生裂紋;正確使用脫模劑，注意消除附著在模具表面的霧及其他物質(zhì);成形后立即退火可消除零件的殘余應(yīng)力，減少裂紋的形成;無潤滑或潤滑，但效果差;。適當(dāng)調(diào)整模具溫度，使零件易于脫模，適當(dāng)調(diào)整材料溫度，防止分解;在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于塑料在模具型腔內(nèi)冷卻收縮不均勻以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷;塑化效果差，即熔體不能均勻熔化。再生材料含量高導(dǎo)致零件強度低;過高的濕度會使一些塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低強度，導(dǎo)致脫模開裂;原材料或回收物料中的雜質(zhì)超標(biāo);原材料含水率過高;材料本身不適應(yīng)加工環(huán)境或質(zhì)量差，污染會造成裂紋。

原材料中揮發(fā)性化合物超標(biāo); 模具精度: 頂出應(yīng)平衡，截面面積應(yīng)足夠大，脫模斜率應(yīng)足夠大，腔體表面應(yīng)光滑，防止外力引起的殘余應(yīng)力集中開裂;零件的結(jié)構(gòu)不能太薄。過渡部分應(yīng)盡量采用弧形過渡，避免尖角和倒角造成應(yīng)力集中;盡量少用金屬刀片，以防止刀片與制品收縮率不同引起內(nèi)應(yīng)力增加;模具制造工藝的不完善主要表現(xiàn)在凸模和凹模鍛造毛坯內(nèi)部質(zhì)量差，熱處理工藝和工藝存在問題，導(dǎo)致凸模和凹模浸漬性差，軟斑和硬度不均勻;。對于深底部零件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M風(fēng)道，防止真空負壓的形成;澆口在固化前要先脫模，所以很容易脫模;當(dāng)主流道襯套與噴嘴連接時，應(yīng)防止冷硬材料被拖動，使零件粘附在固定模具上;模具結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有加強裝置，出料口不平整，出料力過大，不能承受交變載荷;模具溫度過低，熔體流動性差。