設(shè)計的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，且易于裝配和維修；這樣有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能減少材料的消耗。在允許的情況下，使用低價材料，沖壓件加工使零件盡可能的免費和減少浪費；與其他加工方法和塑料加工相比，金屬沖壓件在技術(shù)和經(jīng)濟方面都有許多優(yōu)點。壓鑄模具在金屬沖壓件加工行業(yè)中的比重將繼續(xù)增加。隨著汽車、電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模具的數(shù)量、壽命和復(fù)雜性的要求越來越高。隨著塑料替代鋼材和木材的發(fā)展以及產(chǎn)品零件精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模具的比重將不斷增加，其精度和復(fù)雜程度也將相應(yīng)增加。

沖壓件薄、均勻、輕，與鑄件和鍛件的抗力強。沖壓件可以生產(chǎn)出帶有加強筋、加強筋、線圈或翻邊的工件，這是很難制造的，從而提高了它們的剛性。由于粗模被剔除，工件精度可達微米級，精度高，規(guī)格一致，可沖出孔和凸臺。在金屬沖壓件的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常采用類似沖壓件工藝的工藝試驗，如拉伸性能試驗和脹形性能試驗，來檢驗材料的沖壓件性能，從而提高成品質(zhì)量和合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響金屬沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要更多的時間，延長了金屬沖壓件的生產(chǎn)準備時間。